噴涂廢氣
油漆種類
1)底漆：環(huán)氧類油漆；
2)中涂漆：環(huán)氧類油漆；
3)面漆：聚氨脂面漆。
噴漆工藝流程
被涂工件驗(yàn)收合格→漆前處理→原子灰處理（一次）→噴涂底漆→原子灰處理（二次）→干燥→噴涂中層漆→干燥→噴涂面漆→固化→檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
特點(diǎn)
噴漆廢氣主要來源于溶劑和稀釋劑，主要包括苯類、脂類、酮類、醚類等，濃度偏低 噴涂行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣濃度一般在50~300mg/m3。
印刷廢氣
印刷企業(yè)印刷油墨及其稀釋劑、潤(rùn)版液等使用是環(huán)境空氣中VOCs排放的重要來源之一。多數(shù)企業(yè)印刷車間密閉性較差，未配備有效的污染治理設(shè)施，多以無(wú)組織排放為主。少數(shù)配備了處理設(shè)施的企業(yè)，氣體收集效率低，污染治理設(shè)施及配備的排氣筒不規(guī)范，導(dǎo)致VOCs排放量大。
印刷廢氣成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等揮發(fā)性極強(qiáng)的有機(jī)廢氣，廢氣的產(chǎn)生主要在上墨及烘干、復(fù)合過程，揮發(fā)出來有機(jī)溶劑是廢氣污染的主要來源。
制藥廢氣
制藥工藝過程
化學(xué)制藥工藝、生物技術(shù)制藥工藝、中藥制藥工藝、制劑工藝。
生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會(huì)使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑(如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。此類溶劑很可能會(huì)隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致VOCs污染，VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。
特點(diǎn)
1)排放點(diǎn)多，排放量大， 無(wú)組織排放嚴(yán)重；
2)間歇性排放多，反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放；
3)排放不穩(wěn)定，溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物；
4)溶劑廢氣影響范圍廣，溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低， 易擴(kuò)散，影響范圍廣。
電子廢氣
特點(diǎn)
電子工業(yè)是VOCs排放的主要行業(yè)之一，電子工業(yè)廢氣VOCs排放種類多，組分復(fù)雜。一般來說，廢氣排放中風(fēng)量較大，VOCs濃度較低。半導(dǎo)體工藝過程中有機(jī)廢氣具有排放流量大(通常大于11000m3/h)和濃度低(通常小于25ppmv)的特點(diǎn)。排放VOCs廢氣中還含有酸性氣體、堿性氣體和一些有毒氣體。
主要成份
異丙醇、丁酮、甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇、丙酮、二甲苯、丙二醇單甲醚、苯乙烯、乙酸乙酯、正丁醇、甲基異丁基甲酮、二氯甲烷、環(huán)已酮、乙苯、正庚烷、甲氫呋喃、三氯乙烯和氯仿等。
橡膠廢氣
橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。
主要來源
1）殘存有機(jī)單體的釋放。
生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫?zé)嵫趸⒏邷厮軣挕⑷紵龡l件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。
2）有機(jī)溶劑的揮發(fā)。
橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機(jī)稀釋劑。
3）熱反應(yīng)生成物。
橡膠制品生產(chǎn)過程高溫條件下進(jìn)行，易引起各種化學(xué)物質(zhì)之間的熱反應(yīng)，形成新的化合物。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮
含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時(shí)，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中。此時(shí),已吸附VOCs的蜂窩沸石繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過少量的熱空氣對(duì)沸石模塊進(jìn)行解吸再生，在此過程中，能夠?qū)⒌蜐舛鹊膹U氣濃縮成高濃度廢氣。
適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、MEK、MIBK、丙酮、環(huán)己酮、NMP、乙酯、丙酯、丁酯、丙烯腈及各種氯體系溶劑等